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邹平百佳耐火材料有限公司

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烧结砖

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自动化烧结砖的干燥焙烧工序步骤

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采用粘土自动生产烧结砖,采用硬塑挤出成型,独创烘烤工艺,工艺设备经济合理,保证了产量和产品质量。主要设备有箱式给料机、锤式破碎机、辊磨机、双轴搅拌机、高速细碎辊压机、混合挤出机、真空挤出机、干燥窑、隧道窑等,烧结工艺介绍如下烧结砖厂:

1原料准备

所有原材料进入原材料仓库前,人工去除有机物。部分煤、粘土进入原料库后,由装载机卸至板式给料机,锤式破碎机破碎,轮式破碎机混合破碎,普通滚筒机破碎,双轴搅拌机加水搅拌均匀。

物料通过可逆皮带给料机均匀分布在老化库中。原料经老化仓老化处理后,水分扩散,使颗粒均匀疏松,进一步增湿塑化,成型性能大大提高。

多堆料机是一种箱式给料机,将老化的物料卸到老化仓库一侧的带式输送机上,以提供成型过程。箱式给料机具有一定的存储容量,可以保证混合挤出机和砖机的供应。同时,它给了多斗挖掘机调整工作位置的缓冲时间,也降低了对上道工序同步性的要求,固化料的含水率降低了1%。

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2成型

泥浆经高速细碎辊压机二次破碎后,物料减至2mm以下,进入搅拌挤出机加水搅拌,再进行精加工。最后用两级真空挤出机挤出表面,内部为致密泥条。挤压后的泥条经自动切割机和自动铸坯机加工成所需尺寸。考虑到夜间装车,至少需要存放20辆湿地车,因此在进入干燥窑前设置车道。

3干燥和焙烧过程

烘干、烘烤采用烘烤工艺。干燥窑采用大断面双通道干燥窑。利用隧道窑的余热作为干燥热源。通过调节系统控制送风温度和风量,保证砖的干燥质量。干砖由摆渡车送至隧道窑前端。

隧道窑采用大断面内燃隧道窑。窑体设计为平顶结构。隧道窑设有排烟系统、余热系统、冷却系统、自动配煤系统和压力平衡系统。该窑断面大,断面温差小,保温性能好。窑炉自动监控系统保证了热工参数的稳定和产品的质量。

4卸砖包装


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