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自动化烧结砖的干燥焙烧工序步骤采用粘土自动生产烧结砖,采用硬塑挤出成型,独创烘烤工艺,工艺设备经济合理,保证了产量和产品质量。主要设备有箱式给料机、锤式破碎机、辊磨机、双轴搅拌机、高速细碎辊压机、混合挤出机、真空挤出机、干燥窑、隧道窑等,烧结工艺介绍如下烧结砖厂: 1原料准备 所有原材料进入原材料仓库前,人工去除有机物。部分煤、粘土进入原料库后,由装载机卸至板式给料机,锤式破碎机破碎,轮式破碎机混合破碎,普通滚筒机破碎,双轴搅拌机加水搅拌均匀。 物料通过可逆皮带给料机均匀分布在老化库中。原料经老化仓老化处理后,水分扩散,使颗粒均匀疏松,进一步增湿塑化,成型性能大大提高。 多堆料机是一种箱式给料机,将老化的物料卸到老化仓库一侧的带式输送机上,以提供成型过程。箱式给料机具有一定的存储容量,可以保证混合挤出机和砖机的供应。同时,它给了多斗挖掘机调整工作位置的缓冲时间,也降低了对上道工序同步性的要求,固化料的含水率降低了1%。 2成型 泥浆经高速细碎辊压机二次破碎后,物料减至2mm以下,进入搅拌挤出机加水搅拌,再进行精加工。最后用两级真空挤出机挤出表面,内部为致密泥条。挤压后的泥条经自动切割机和自动铸坯机加工成所需尺寸。考虑到夜间装车,至少需要存放20辆湿地车,因此在进入干燥窑前设置车道。 3干燥和焙烧过程 烘干、烘烤采用烘烤工艺。干燥窑采用大断面双通道干燥窑。利用隧道窑的余热作为干燥热源。通过调节系统控制送风温度和风量,保证砖的干燥质量。干砖由摆渡车送至隧道窑前端。 隧道窑采用大断面内燃隧道窑。窑体设计为平顶结构。隧道窑设有排烟系统、余热系统、冷却系统、自动配煤系统和压力平衡系统。该窑断面大,断面温差小,保温性能好。窑炉自动监控系统保证了热工参数的稳定和产品的质量。 4卸砖包装 上一篇烧结铺路砖热震损坏的方法下一篇引起烧结砖表面泛霜的原因 |