产品
  • 产品
搜索

邹平百佳耐火材料有限公司

百佳烧结砖厂家主营烧结砖厂家,规格尺寸多样,品种齐全,欢迎来电咨询!



10余年致力于

欧洲标准 规格齐全 质量保证

全国热线:159-5336-2555                      151-5436-6777

烧结砖

首页 >> 新闻动态 >>新闻资讯 >> 关于烧结砖质量问题的剖析
详细内容

关于烧结砖质量问题的剖析

u=2804318886,761064957&fm=26&gp=0.jpg

烧结砖隧道窑是烧结制品生产过程中的主要热工设备,在生产过程中会产生不同程度的质量问题。经过多年的跟踪调查和用户反馈,结合多年的工作经验,收集了烧结隧道窑生产过程中存在的一些质量问题。通过对这些问题的调查和分析,为减少或避免生产过程中出现类似问题,笔者提出了一些个人意见,以供生产用户在今后的工作中参考。有些观点未必准确。如果有不同的看法,我们可以互相讨论和学习,有利于我们共同发展和提高。

从制造质量控制和生产过程质量控制两个主要方面对窑炉质量问题进行了综合分析。制造质量分为两个环节,一是采购材料设备的质量控制;二是施工安装过程中的质量控制。生产过程分为人为控制、操作控制和各环节控制。无论是哪方面的质量问题,首先应该是控制手段,有了控制手段,那么每一个环节的工作都可以得到深入的细化,才能使窑炉这种热力设备正常工作,达到它应该发挥的作用和经济效益。

1施工过程中的质量控制与材料设备的采购有关

很多窑炉在物资采购中都存在不同程度的质量问题,主要体现在结构质量问题上。回转窑是在高温状态下工作的,因此有必要对其材料性能是否满足设计要求进行分析。一般情况下,采购的材料应高于或等于设计要求,且不得低于设计规范和标准。

例如:

(1)在窑基础工程中,一些窑基容易出现不同程度的下沉和断裂的主要原因是窑基的工作状态在设计上不清楚,窑被视为普通的建筑结构模式。回转窑是一种热态运转的设备。因此,与固定式建筑结构相比,沉降缝和伸缩缝应是不同的,不能一视同仁。用于混凝土的原材料,如碎石,不得使用石灰石(加热时会变成氧化钙)。钢筋应采用具有一定塑性的钢材。选用等标号水泥。既不能使用高标号水泥,也不能使用低标号水泥;

(2) 窑内轨道容易发生窑车伸长或脱轨,轨道梁断裂,轨道间鼓包。这是因为窑内轨道表面温度过高,说明窑车密封性能差。二是轨道所用的材料不是钢轨,而是钢轨,与钢轨有质的区别。三是轨道间伸缩缝未按规定预留,安装过程中轨道内无固定挡板;轨道梁断裂易造成轨道变形。轨道梁断裂原因如下:1。无伸缩缝遗留;2。轨道梁混凝土的内在质量导致(3)砂封板不严密,砂易在轨道表面流出,阻碍窑车在轨道上行走。砂封罐应采用适合砂封温控的材料,不得采用不耐温的材料;

(4) 窑壁未密封或出现裂纹,窑顶板脱落。窑内壁和窑顶与火直接接触,容易损坏。因此,内屋面、内墙耐火材料的选用必须通过专业检测机构的质量检测,不得拉起使用。不同部位应选用不同的耐火材料,高温使用区和低温使用区、保温区和保温区应按要求选用不同的材料。造成窑壁开裂、断裂的原因主要有两方面:一是砌体质量问题;二是窑内干燥温度过高,窑内水分不合理;三是窑内干燥方案不适合窑内实际情况,或窑内干燥经验不足;四是,窑体保护措施不到位,对窑体结构不了解,对窑体干燥不重视。窑顶板、砖的内在质量问题是造成窑顶板、砖脱落的主要原因。有时施工操作不当,砌筑方法错误,没有经常检查,导致此类问题。有的情况下,挂板扣件结构不牢固,屋面与砖缝过大,造成连环火灾,造成结构件和扣件高温烧坏。有的保温材料有问题,导致屋顶和顶砖倒塌;

(5) 窑柱、吊梁、拉杆等窑体扣件是整个窑体结构中的重要结构件。选材时不能马虎,不能偷工减料,选材时要用正偏差,不能用负偏差,因为在热态工作的条件下会出现应力。窑顶下沉有时与吊梁有关。紧固件松动会进一步导致窑壁变形或开裂、冒顶。这些与紧固件密切相关。在生产过程中,决不能低估钢紧固件的结构重要性;

(6) 管道和风机的配置对窑的调节起着重要的作用。热平衡、废气排放、冷风管、热风管、排烟管、湿气管的材质要求不同,特别是煤矸石、粉煤灰烧结砖隧道窑所用的管材更为重要,不同材质的管材应在不同部位使用。特别是在原料含硫量高的情况下,更应注意管道内部结构的处理。硫含量高也是对风机的考验。笔者发现,很多厂家在生产煤矸石烧结砖的过程中,风机和管道腐蚀过大,导致管道、风机使用寿命缩短,有的地方生产3~5个月,管道、风机无法使用。对于我们厂家来说,应该提前对原料的硫含量进行分析,否则会缩短窑的使用寿命。

2、制造、施工、安装过程中的质量控制

在窑炉工程质量控制中,制造、施工、安装是细部工作中的重要环节。如果一个环节做不好,将直接影响到生产质量、窑炉使用寿命、能耗、投资成本等,窑炉工程不是一般的建筑工程。因为它是热工设备,所以所谓的设备必须有它的精度。比如一些用户,原来的窑炉工程是当地建筑公司承建的,但是后来在生产过程中,出现了不同程度的质量问题,所以他们联系了我们的专业公司,让我们想办法给他们提供改进方案。

在这里,笔者举例说明

① 根据窑内红砖砌体的湿水概念,在普通建筑上砌筑红砖砌体时,湿水深度宜为2.5cm,但窑内砌体的湿水深度不宜大于1cm!类似于这些行业规范和工作经验,是从事建筑施工人员所缺乏的。为什么会有这些差异?由于窑体红砖砌体含水率过大,会导致窑体干燥时间过长,窑体容易产生裂缝。裂纹出现后,窑体密封性差,散热快,对生产极为不利;

② 砌体伸缩缝应设置在与气流方向成90°的方向,不得沿气流方向锁缝。例如,一些烟道砌体的顶砖不能沿气流留缝,缝的设置应与气流垂直。这些基础知识,非专业窑炉施工队伍不会知道;

③ 建造耐火砖的方法很特殊,砖和砖应该分为两面。砖裂缝的原因是什么?砖的内外面没有分开,有的是砖本身尺寸误差造成的。这些经验都是在实践中积累起来的;

④ 窑体各部位几何尺寸偏差过大的主要原因是我们对材料性能不了解,窑体不同截面之间存在较大差异。如果不了解物料在生产过程中的不利影响,会导致窑内设备运转不畅、不畅,甚至导致窑停,直接影响生产;

⑤ 窑体上的辅助设备应安装到位。一般来说,在安装设备之前,首先要对设备的型号和使用功能进行测试,并根据编号设置编号。尤其要仔细检查风机与管道的接口是否错位、是否漏装、是否有防护设施等,笔者亲身经历的一个例子是,在砖厂隧道窑的生产调试阶段,当风机开始抽风和送风时,发现风机无法运行。这个窑是当地一家建筑公司建的。在窑炉风道结构中查找窑炉进风口和出风口方向,发现支管与风机接口处无风口孔。这是因为非专业公司在施工过程中不知道风向,没有注意那些有开口的部位,焊接时没有提前离开风口,导致风机无法工作。这个例子说明了施工过程中的每一个环节都是非常重要的。在窑炉的建造和安装过程中,无论哪个环节,都要了解其起源和发展,从而掌握其内在质量,否则会影响窑炉的正常使用。

3、窑的生产控制3.1窑的运行控制无论是哪种窑,施工安装后都要进行检查,先冷调,后热调,再生产。这三个环节缺一不可。在生产前,要对操作人员进行技能培训,使他们了解窑的结构、性能和使用方法。生产过程中常见的问题之一与人为因素有关。责任感强和责任感弱有很大区别。例如,许多窑炉的产量在白班生产和夜班生产之间是不一致的。白班很好,夜班很差,这和操作工作有很大关系。这说明管理上存在问题。二是技术操作不熟练,尤其是新窑。当他们不完全熟悉自己的表现时,操作人员就无法启动。窑体结构容易损坏。

有时,烧成曲线不清晰,窑体坍塌,造成轻微开裂,损坏窑体内部器官。误操作破坏性大,影响生产,缩短窑体的生产寿命;三是安装在窑体上的一些设备不知道其使用功能,如顶车机、排烟风机、热风换气机、冷却风机等,当这些设备关闭时,开机时如何调整,没有系统控制其过程,操作随意,说明操作人员没有掌握相应的技能,窑具没有发挥应有的作用。尤其是一些国有企业,以及一些不从事干砖瓦行业的专业人员,往往不按程序操作;四是对生产中所用原料的性能不完全熟悉,对如何掌握窑炉的适应性没有科学判断。与其他企业的窑炉相比,不同地方原料的性能是不同的,因此必须掌握其特点,只有这样窑炉才能发挥其作用。

邹平百佳耐火材料是非常专业的烧结砖厂家,欢迎大家前来咨询!

联系我们

网站导航

手机网站

王经理  15953362555     由经理  15154366777

淄博市周村区王村镇北2公里柏家工业园

工信部备案:鲁ICP备2021011621号-1