烧结砖在生产工艺中的焙烧控制

目前，烧结砖已广泛应用于城市建设中。烧结砖的焙烧过程已经传承了数千年。今天，这里的建筑保存了数千年。当然，烧结砖的工艺也在不断进步。在生产过程中如何控制烧结砖的焙烧？

首先，制砖工艺是关键环节。焙烧温度应控制在900～1200℃之间，使烧结砖坯在焙烧至部分熔融后即可烧结。如果焙烧温度过高或焙烧时间过长，很容易产生颜色深、敲击声脆、变形大的过烧砖；如果焙烧温度过低或时间不足，则会产生颜色浅的欠烧砖，敲击声哑，吸水率低，耐久性差。

如果窑在氧化气氛中烧成后在还原气氛中关闭，则红色的Fe2O3被还原为青灰色的氧化亚铁（FeO），称为绿砖。绿砖通常比红砖更致密、耐碱、耐用，但由于价格高，在生产中使用较少。此外，高含碳量的煤渣、粉煤灰等工业废弃物可混入土坯土中制成内燃砖。当砖烘烤到一定温度时，废渣中的碳也在干燥的坯料中燃烧，可节省大量燃料和5%～10%的粘土原料。该内燃砖燃烧均匀，表观密度低，导热系数低，强度可提高20%左右。

由此可见，如果烧结砖的焙烧过程控制不到位，烧结砖容易出现质量问题。它是城市建设中最常见的建筑材料。烧结砖的质量必须通过海关检查才能可靠。因此，我们在采购时必须仔细检查。

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