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焙烧在烧结砖生产过程中的重要性在烧结砖的生产中,只能通过原料制备、毛坯制作、干燥、成型和焙烧等工序来完成生产。其中,焙烧是制砖过程中的关键环节,尤其是温度的控制关系到砖的质量。 烧结砖在焙烧过程中,焙烧温度一般控制在900~1100℃之间,使砖燃烧至部分熔融烧结。 如果焙烧温度过高或焙烧时间过长,容易产生过烧砖。过烧砖具有颜色深、敲击声脆、变形大等特点。 如果焙烧温度过低或时间不足,容易产生欠烧砖。欠烧砖具有色泽浅、敲击声哑、强度低、吸水率高、耐久性差等特点。 在砖窑中烘烤时,它是一种氧化气氛。由于氧化铁(Fe2O3)的形成,砖呈红色,称为红砖。 如果窑在氧化气氛中烧成后在还原气氛中关闭,则红色的Fe2O3被还原为青灰色的氧化亚铁(FeO),称为绿砖。绿砖通常比红砖更致密、耐碱、耐用,但由于价格高,在生产中使用较少。此外,高含碳量的煤渣、粉煤灰等工业废弃物可混入土坯土中制成内燃砖。当烧结砖烧到上限温度时,废渣中的碳也在干坯中燃烧,可节省大量燃料和5%~10%的粘土原料。该内燃砖燃烧均匀,表观密度低,导热系数低,强度可提高20%左右。 在焙烧过程中,必须抓好温度控制,否则可能造成烧结砖过火或欠火问题,影响其质量,降低产品合格率,并带来一些损失问题。 |